高颖明，已在企业生产一线岗位已勤奋耕耘了33个春秋。他凭借过硬的技术，累计近百次发现和化解了生产中出现的险情，为企业避免经济损失500多万元，100多条合理化建议被采纳实施。　　在装置大修中，他负责退油吹扫工作，一段流程一段流程的确认，与小组人员用最佳的组合顺序，防止重复吹扫，防止互窜，避免丢线落线，并提前将所有排凝处理好，保证吹扫工作顺利进行。为了防止半夜气温下降，冷凝积水，他主动留下来值班巡查各排凝点，及时发现排凝不畅通等现象，避免管线打气锤、水锤损坏管线、设备。完成退油吹扫工作之后，他配合催化剂装填队伍，接车、卸桶、拉催化剂到现场、卸剂、装剂，从人员到催化剂型号、重量、装填高度、密度、反应器内温度、氧含量、可燃气含量分析、作业现场设备运行情况、氮气压力、流量等每一个细节进行监护、监督、记录，保证了人员生命安全和催化剂的合格装填。在装置进入开工，催化剂预硫化阶段，他及时协助班组人员，控制住由于进料泵偷停致使反应床层温度的瞬间飞升，重新调节正常，保护了催化剂，保证了开工进度。有一次，加氢裂化装置临时停工，他从停工到开工一直坚守，尤其反应器升温过程中，两天一夜，亲自监盘，确保了平稳开工。还有一次，装置新氢部分中断，他第一时间进厂，一直坐在DCS操作台前，直到第二天的中午，一眼未合，以最快速度，最平稳的操作，第一时间恢复了生产。　　以他名字命名的“高颖明劳模创新工作室”成立以来，他充分利用工作室这个平台，结合生产实际协同车间进行技术攻关，先后进行2013年至2014年《增产3#喷漆燃料技术攻关》；2015年《加氢裂化装置掺炼焦蜡长周期运行》；2016年至2018年的《炼油装置物料及操作优化，装置效益最大化》等技术攻关都分别取得显著成效，累计为企业创造效益超过1.5亿元。2018年，他又带领工作室成员，编辑整理了加氢裂化装置自开工以来发生的典型生产异常和事故案例108例，对装置员工进行培训，提高了岗位技能。

为了更进一步提高重石脑油和航煤的收率，他对每个操作条件进行摸索，通过理论和生产实际的结合，通过多项操作参数的判断、归纳，分享经验，统一操作，把操作依据和经验传授给大家，使航煤产量多产2吨/小时，每天在原来基础上又多生产近50吨航煤，按照保守计算，每月多产航煤1500吨，年创效600万元。